Simulación de Procesos con ASPEN PLUS V12

Descripción

DETALLES Y MODALIDADES:

  • Inicio:   VIRTUAL

  • Duración: 24 HORAS

  • Modalidad: AULA VIRTUAL (INTRANET)

  • Inversión: Consultar

Objetivo General:

Que los participantes aprendan las bases teóricas y prácticas de la simulación de procesos con Aspen Plus, que les permitan estar capacitados para resolver de manera exitosa, los diversos problemas de simulación, diseño y optimización que se le presenten.

Objetivos Específicos:

  • Estudiar los fundamentos teóricos de la simulación de procesos.
  • Conocer las bases de datos NIST, DIPPR, DECHEMA y aprender a calcular propiedades de fluidos.
  • Aprender a seleccionar el Property Method y aplicar las leyes de la termodinámica.
  • Simular las principales operaciones de transferencia de cantidad de movimiento, calor y masa.
  • Diseñar y evaluar reactores químicos.
  • Utilizar las herramientas de manipulación, sensibilidad y optimización.
  • Simular diversas aplicaciones industriales.

Dirigido a:

Gerentes, jefes de planta, ingenieros de procesos, supervisores, inspectores, operadores, estudiantes, docentes y profesionales de las especialidades de: Ingeniería Química, Metalúrgica, Gas Natural, Mecánica, Ambiental, Petróleo y Petroquímica; así como también a todas las personas interesadas en la simulación procesos con Aspen Plus.

metología

Módulo 1: Fundamentos de simulación de procesos

  • Conceptos preliminares
  • Estándares CAPE-OPEN
  • Interfaces de usuario
  • Modelos de simulación
  • Diagramas de flujo de procesos
  • Estrategias de simulación

Módulo 2: Bases de datos y propiedades de fluidos

  • NIST, DIPPR, DECHEMA
  • Propiedades de compuestos puros
  • Propiedades de mezclas
  • Selección de Property Methods
  • Estimación de parámetros
  • Regresión de data experimental

Módulo 3: Termodinámica con Aspen Plus

  • Análisis de grados de libertad
  • Primera ley de la termodinámica
  • Ecuaciones de estado
  • Efectos térmicos
  • Segunda ley de la termodinámica
  • Modelos de actividad

Módulo 4: Mecánica de Fluidos

  • Mixer y Splitter
  • Tuberías y accesorios
  • Válvulas
  • Bombas
  • Turbinas y expansores
  • Compresores

Módulo 5: Transferencia de Calor

  • Heater y Cooler
  • Air coolers
  • Intercambiadores de coraza y tubos
  • Intercambiadores de placas
  • Hornos industriales
  • Intercambiadores criogénicos

Módulo 6: Transferencia de Materia

  • Separador de componentes
  • Flash2 y Flash3
  • Destilación por el método corto (Winn-Underwood-Gilliland y Edmister)
  • Destilación Avanzada (RadFrac)
  • Absorción y stripping
  • Extracción líquido-liquido

Módulo 7: Cinética y Reactores Químicos

  • Reactor de conversión (RStoic)
  • Reactor de equilibrio (REquil)
  • Reactor Gibbs (RGibbs)
  • Reactor de tanque agitado (RCSTR)
  • Reactor de flujo pistón (RPlug)
  • Reactor batch (RBatch)
contenido

Mg. Ing. Neil Carrasco

Ingeniero químico y magister en ingeniería de control y automatización. Ingeniero de procesos y consultor en la División de Petróleo y Gas de RyB Group S.R.L.

Ha trabajado como investigador en técnicas de control avanzado para la automatización de procesos de desalinización de agua de mar y realizado diversos trabajos de automatización para empresas mineras y petroleras. Es especialista en diseño, simulación y optimización de procesos industriales, así como en la supervisión e inspección de plantas de procesamiento de hidrocarburos.

Docente de pregrado en la Facultad de Ingeniería Química y Textil (FIQT) de la UNI, dictando los cursos: (1) Termodinámica para Ingeniería Química I, (2) Transferencia de Calor.

Docente de posgrado en la maestría de ingeniería de procesos de la FIQT, dictando los cursos: (1) Microcomputación y Simulación de Procesos Químicos, (2) Cálculo de Procesos IV: Análisis de Procesos de Separación, y (3) Diseño de Plantas en Industrias de Procesos.

Miembro senior de la American Institute of Chemical Engineers (AIChE) y de la International Federation of Automatic Control (IFAC). Advisor del AIChE-UNI Student Chapter – Perú. Desarrolla las líneas de investigación: (1) Diseño, Simulación y Optimización de Procesos Industriales, (2) Control Avanzado de Procesos.

Amplia experiencia en el uso de herramientas computacionales para ingeniería de procesos, tales como: lenguajes de programación, software para computación científica, software para simulación de procesos, software para dinámica de fluidos computacional, software para evaluación económica de proyectos, software para diseño asistido por computador, entre otros.

 

docentes

Módulo 1: Fundamentos de simulación de procesos

  • Conceptos preliminares
  • Estándares CAPE-OPEN
  • Interfaces de usuario
  • Modelos de simulación
  • Diagramas de flujo de procesos
  • Estrategias de simulación

Módulo 2: Bases de datos y propiedades de fluidos

  • NIST, DIPPR, DECHEMA
  • Propiedades de compuestos puros
  • Propiedades de mezclas
  • Selección de Property Methods
  • Estimación de parámetros
  • Regresión de data experimental

Módulo 3: Termodinámica con Aspen Plus

  • Análisis de grados de libertad
  • Primera ley de la termodinámica
  • Ecuaciones de estado
  • Efectos térmicos
  • Segunda ley de la termodinámica
  • Modelos de actividad

Módulo 4: Mecánica de Fluidos

  • Mixer y Splitter
  • Tuberías y accesorios
  • Válvulas
  • Bombas
  • Turbinas y expansores
  • Compresores

Módulo 5: Transferencia de Calor

  • Heater y Cooler
  • Air coolers
  • Intercambiadores de coraza y tubos
  • Intercambiadores de placas
  • Hornos industriales
  • Intercambiadores criogénicos

Módulo 6: Transferencia de Materia

  • Flash2 y Flash3
  • Separador de componentes
  • Destilación por el método corto (Winn-Underwood-Gilliland y Edmister)
  • Destilación Avanzada (RadFrac)
  • Absorción y stripping
  • Extracción líquido-liquido

Módulo 7: Cinética y Reactores Químicos

  • Reactor de conversión (RStoic)
  • Reactor de equilibrio (REquil)
  • Reactor Gibbs (RGibbs)
  • Reactor de tanque agitado (RCSTR)
  • Reactor de flujo pistón (RPlug)
  • Reactor batch (RBatch)

Módulo 8: Aplicaciones Industriales

  • Planta de generación de potencia
  • Optimización de un sistema de compresión
  • Producción de oxígeno medicinal
objetivo

Modalidad: Aula Virtual (INTRANET)

  • Con acceso al material, videos y Soporte Digital.


Informes (Inversión)

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