Carlos de la Torre

Ingeniero Químico de la Universidad Nacional Mayor de San Marcos así como Magíster de la Universidad Nacional de Ingeniería y de la Pontifica Universidad Católica del Perú. Cuenta con más de 15 años de experiencia profesional así como Lead de diseño de procesos mineros e industriales, habiendo desarrollado y dirigido los diseños en su especialidad para los proyectos ejecutados por las compañías mineras: Antamina, Buenaventura, El Brocal, Shougang, Hochschild Mining, Milpo, entre otras.

Actualmente se desempeña como Ingeniero Senior de Procesos en AMEC Foster Wheeler. Cuenta con dominio avanzado del Software de Simulación de procesos Metalúrgicos y de Hidrocarburos como: Super Prodesigner, Chemcad, Aspen Plus, MATLAB, Simulink, METSIM, MODSIM, LIMM, JKSimMet.

Módulo 1. Muestreo y pruebas de laboratorio

• Muestreo de depósitos minerales y procesamiento de minerales
• Dificultades teóricas y prácticas en el muestreo de minerales
• Procedimientos de testeo y desarrollos de diagramas de flujo
• Pruebas de laboratorio en procesamiento de minerales
• Análisis mineralógico automatizado

Módulo 2. Conminución y separación de tamaños

• Introducción
• Factores que influencian la selección de circuitos de conminución
• Curvas granulométricas
• Tamizado, Modelos de fino pasante vs Tamaño: Rossin Ramler, Gaudin Shumann, concepto de P80
• Gráfico de curvas Granulométricas
• Ley de Bond, 5-curva de partición -Tromp, interpretación, concepto de d50 y d50c

Módulo 3. Chancado de Minerales

• Diagramas de flujo
• Tipos, descripción, diseño y selección de equipos de chancado

Taller 1. Simulación del Circuito chancado primario.
Taller 2. Simulación del Circuito chancado secundario.
Taller 3. Simulación del Circuito chancado terciario. (Planta Procesos 34MF23)

Módulo 4. Molienda de Minerales

• Diagramas de flujo
• Preclasificación y pre-chancado del mineral
• Tipos, descripción, diseño y selección de molinos de barras
• Tipos, descripción, diseño y selección de molinos de bolas
• Tipos, descripción, diseño y selección de molinos semiautógenos

Taller 4. Circuito de molienda molino de bolas - hidrociclón convencional en la planta 12RE789.

Módulo 5. Separación de Tamaños

• Antecedentes de la operación con hidrociclones.
• Características de hidrociclones.
• Dimensionamiento y selección de hidrociclones.
• Dimensionamiento y selección de zarandas de alta frecuencia Derrick ZAF

Taller 5. Comparación por reemplazo de ciclones por zarandas en disminución de carga circulante y aumento de tonelaje-optimización del circuito.
Taller 6. Circuito de conminución chancadora primaria, molino SAG, molino de bolas con clasificación por hidrociclones en la planta 7823EW89.
Taller 7. Circuito de conminución chancadora de quijadas, molino SAG, zarandas de alta frecuencia Derrick en la planta WQD2811.
Taller 8. Circuito completo chancado molienda con instrumentos de control, interpretación y visualización de curvas granulométricas, carga circulante, tamaño de equipos y balance de masa. Interpretación del circuito.

Módulo 6. Flotación, Operaciones auxiliares y pre-Oxidación Flotación

• Diseño y selección de máquinas y equipos de flotación
• Diseño de diagrama de plantas
• Celdas y columnas de flotación
• Variables del proceso de flotación
• Modelo de García Zuñiga y de klimper

Taller 9. Celda de Flotación.
Taller 10. Circuito completo flotación Pb-Zn.
Taller 11. Circuito de flotación Pb - Zinc con controles de proceso.

Módulo 7. Separación Sólido – Líquido

• Caracterización de procesos y selección de equipos
• Sedimentación centrífuga y filtración
• Diseño, selección y testeo de equipos de sedimentación
• Diseño, selección y testeo de equipos de filtración
• Diseño de planta, diagramas y consideraciones económicas

Taller 12. Unidad de separación solido-liquido
Taller 13. Unidad de lavado en contracorriente.

Módulo 8. Pilas de Lixiviación

• Tipos de Pilas de Lixiviación-construcción
• Componentes de una Pila de Lixiviación
• Consideraciones para establecer parámetros y criterios de Lixiviación, solución PLS, solución barren, recirculación
• Dimensionamiento de una Pila de Lixiviación
• Cálculo de una Pila de Lixiviación para cobre y para Oro

Taller 14. Circuito de Heap Leaching 1000 TM/day de un mineral de cobre con H2SO4 uso y modelamiento de la curva de extracción, pozas PLS y barren, recuperación SX y E-W en la planta RFW451.
Taller 15. Circuito de Heap Leaching de un pad de tratamiento a 800 TM/mes, 28 dias de regado, de un mineral de Oro con solución de 1000 ppm de fuerza de NaCN uso y modelamiento de la curva de extracción interpretacion de pruebas de laboratorio, recuperación del oro con planta ADR de carbón activado y proceso Zadra en la planta Z4867.

Módulo 9. Extracción por Solvente

• Diagramas de Flujos
• Equipos principales de Extracción por Solvente
• Funciones y características principales
• Parámetros y criterios de Diseño
• Dimensionamiento de Mezcladores - Sedimentadores
• Cálculos y casos prácticos

Taller 16. Circuito de extracción con solvente SEX de un mineral de cobre con el uso de un solvente orgánico, uso y modelado de las curvas de equilibrio de distribución del cobre Cu+2 en las fases orgánicas y acuosas, planta 3451RT98.

Módulo 10. Electroobtención

• Aspectos fundamentales
• Reacciones y electrodos en el proceso de Electro obtención de cobre y oro
• Parámetros operacionales de control de proceso
• Balances de Masas
• Criterios de diseño y equipos principales
• Dimensionamientos y especificaciones Cálculos y casos prácticos

Taller 17. Circuito de lixiviación con H2SO4 de un mineral de cobre 9 % CuO y circuito de electroobtención E-W asociado al mismo en la planta 74587WE9

Modalidad Online - Total: 24 Horas

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